Wer eine braune Bierflasche aufmacht, denkt kaum daran, was ihre Herstellung kostet. Nicht in Euro, sondern in CO₂. Allein in Deutschland stoßen die Glaswerke beim Schmelzen von Braunglas jedes Jahr rund 580.000 Tonnen des klimaschädlichen Gases aus. Das entspricht dem Jahresausstoß von etwa 77.000 Haushalten. Forschende der TU Bergakademie Freiberg arbeiten daran, das zu ändern.
Braunglas schützt Inhalt vor Licht. Deshalb stecken Bier, Medikamente und andere lichtempfindliche Produkte häufig in braunen Flaschen oder Gläsern. Bislang wird das Glas in riesigen Wannen bei bis zu 1.500 Grad Celsius mit Erdgas geschmolzen. Ein Team des Instituts für Glas- und Glastechnologie hat diesen Prozess jetzt im Labor auf Strom umgestellt. Rund 86 Prozent der CO₂-Emissionen könnten auf diese Weise eingespart werden.
Durchbruch im Labormaßstab
Das Freiberger Team hat nun die richtige Mischung gefunden. Im Labor konnte das Team nachweisen, dass die Produktion von Braunglas in der vollelektrischen Schmelzanlage zuverlässig und in hoher Qualität möglich ist. Dr. Al Hamdan zufolge mussten die Forschenden die Mischung der Rohstoffe, die Zusatzstoffe für die Braunfärbung sowie die Temperaturführung neu abstimmen. Erst durch diese Anpassungen sei das elektrische Schmelzverfahren stabil und farblich zuverlässig geworden. Außerdem kann die benötigte Menge des Farbträgers halbiert werden.
Das Ergebnis überzeugt die Experten. „Wir konnten eine absolut konstante Farbe garantieren und gleichzeitig die sogenannte kalte Gemengedecke stabilisieren", sagt der Projektleiter. Jetzt geht es einen Schritt weiter. Das neue Verfahren wird gemeinsam mit Industriepartnern unter realen Bedingungen erprobt. Das Bundesministerium für Wirtschaft und Energie hat das Projekt von 2023 bis 2026 gefördert.
