Feralpi планує значно розширити виробництво сталі в Рієсі

Через рік після введення в експлуатацію нового беземісійного прокатного стану виробник сталі Feralpi планує значно збільшити виробничі потужності на майданчику в Рієсі. За даними компанії, виробництво сталі має зрости з нинішнього рівня близько одного мільйона тонн до 1,3 мільйона тонн на рік.

Новий прокатний стан вступає в наступну фазу

Основою для цього є подальше нарощування потужностей так званого золотникового прокатного стану, який було відкрито в травні 2025 року. Завод виробляє спеціальну конструкційну сталь для автоматизованого застосування і зараз працює у дві зміни, повідомляють у компанії. Паралельно з заводом-виробником Danieli тривають експлуатаційні випробування. Мета - досягти остаточного прийняття заводу в експлуатацію влітку.

"З новим трубопрокатним станом ми створили умови для підняття нашого виробництва на новий рівень", - сказав менеджер Feralpi Уве Рейнеке. Нарощування виробництва йде за планом, і новий продукт все більше завойовує ринок.

Директор з виробництва Даріуш Сосін також дав позитивну проміжну оцінку. Він пояснив, що бажані властивості матеріалу були очевидні вже під час фази нарощування виробництва. "Процеси працюють, і ми досягаємо дуже стабільної якості продукції".

Заплановано до 1,3 мільйона тонн сталі на рік

За даними компанії, існуючий прокатний стан в Рісі наразі виробляє близько 850 000 тонн конструкційної сталі на рік. У майбутньому новий завод також вироблятиме від 400 000 до 450 000 тонн рулонної арматурної сталі для автоматизованої подальшої обробки. Для цього з 2027 року планується тризмінний режим роботи. Однак необхідною умовою є подальше зростання попиту та додаткові інвестиції в переробку брухту.

Загалом Feralpi Group заявляє, що інвестує понад 220 мільйонів євро в майданчик в Рієсі. Окрім розширення прокатних потужностей, програма також включає заходи з переробки металобрухту, енергетики та інфраструктури.

Виробництво без прямих викидів CO2

За даними компанії, новий шпулерний прокатний стан не спричиняє жодних прямих викидів CO2 під час виробництва. Це стало можливим завдяки індуктивній системі нагріву, яка не потребує викопного палива.